在机械加工行业中,金属的切割、研磨、钻孔、拉丝、压延等加工工艺中为了减小摩擦力、降低热效应、延长刀具寿命、提高加工质量和生产效率,大量采用了乳化切削液。在许多工业部门的金属零部件和设备的清洗过程中,会产生大量的废水,这些废水含有从零部件上清洗下来的油、乳化液和切削杂质。植物油、乳化剂和水构成的油水乳化液。由于废液中含有大量的不饱和油脂、皂类、乳化剂和添加剂等有机物,在长期使用中被大气中的氧氧化,另外在金属切削过程中产生的高温和金属的催化作用,使乳化液中的油脂发生氧化,但更主要的原因是由于缺少光照,在25~40℃温度下,细菌大量繁殖形成缺氧环境,致使乳化液腐败变质,并产生难闻的臭味,因此乳化液必需定期更换。由于废液中的油滴在乳化剂的作用下高度分散在水中,油滴粒径在1微米以下,处于乳化状态,所以比分散的油污更难清除,更易被植物吸收,而且许多乳化剂有致癌作用,其危害性甚为严重。过去对这种含油废水的危害性认识不足,加之这类废水单台排放量不大,污染来源繁杂,大都采用直接排放,即便是处理也较为粗放。随着工业的迅速发展,特别是近年来NC机床、加工中心等先进设备的大量运用,切削速度越来越高,切削液的用量也越来越大,此类废液的排放量与日俱增。如果直接排入自然水体,当水体中的油类物质含量积聚一定程度后,对水体生物、周边环境会产生严重的影响。
问题难点分析:
该类污水污染物成分复杂,油脂含量较高且乳化程度高,如何在预处理破乳是一大难题。同时单一的处理工艺很难将该类污水处理达标需要将多种处理工艺相结合来处理。
处理工艺流程: